各種管道是化工化學(xué)企業(yè)中大量使用的基礎(chǔ)設(shè)施，管道內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)在運行過程中，由于材質(zhì)制約、焊接工藝、溫度壓力、介質(zhì)腐蝕等綜合原因，易造成各種滲漏現(xiàn)象，尤其是焊縫滲漏普遍，那么如何治理修補呢？
　　針對管道內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)傳統(tǒng)的方法為停機放出介質(zhì)后重新進(jìn)行密封或補焊，但這樣不僅需要較長的停機時間，影響正常生產(chǎn)并加大維護成本，同時由于焊接產(chǎn)生金屬熱膨脹應(yīng)力，不能從根本上解決滲漏問題，只能報廢更換。
　　還有對滲漏點用膠粘劑進(jìn)行堵漏，普通的膠粘劑耐介質(zhì)性差，治理效果差。在此情況下，企業(yè)急于尋找一種更好、更便捷的管道內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)方法。

　　而納米聚合物材料在管道內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)方面具有獨到的優(yōu)勢，它的材料性能，能夠充分彌補傳統(tǒng)補焊等方式帶來的缺點，使管道維修更加簡便快捷，維修效果更為持久。并且治理過程也很簡單：拆卸保溫層，露出滲漏部位→用磨光機打磨滲漏部位及周圍，打磨出金屬原色，并用無水乙醇清洗干凈→按比例調(diào)和納米聚合物材料，小范圍的滲漏部位封堵，直至無滲漏為止→調(diào)和材料至均勻無色差，然后將材料涂抹至滲漏部位并纏繞加強帶，纏繞的加強帶層與層之間涂抹材料→材料固化。

　　管道內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)材料的粘結(jié)性能和耐介質(zhì)性，針對性地管道滲漏進(jìn)行綜合治理技術(shù)。其優(yōu)點是粘結(jié)力好，良好的耐介質(zhì)性、抗腐蝕性、抗老化性能等綜合性能實現(xiàn)滲漏治理，治理效率高，不需要專門的工具，操作簡便易行。